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申弘手動閥板全包尼龍軟密封法蘭式蝶閥D341J
詳細信息| 詢價留言D341J手動閥板全包尼龍軟密封法蘭式蝶閥 產品說明
全襯膠蝶閥該產 品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80~120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。其主要特點為:新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前 ,襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業,F有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關閉時隨著傳動機構的力矩襯膠蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題:增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
產品特點:
設計與制造:GB12238
結構長度:GB12221(13系列)
法蘭連接尺寸:HG20592-2000
D41J襯膠蝶閥,蝶閥是用閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件,用以實現閥門的開啟、關閉與調節。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優點,與同參數閘閥比較,平均減輕重量達30~50%,蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程,又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等,轉矩相反,因些啟閉力矩較小。高性能軟密封蝶閥,全襯膠蝶閥D341J手動閥板全包尼龍軟密封法蘭式蝶閥其特征在于:
所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
一、D341J手動閥板全包尼龍軟密封法蘭式蝶閥試驗與調整
1、本產品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試,用戶在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉碟閥,對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。
2、本產品出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。
3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、常見故障及消除方法
1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置,*佳位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調節流量,有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發現故障及時排除。
9、可能發生的故障及時消除方法詳見下表:可能發生的故障 原因 消除方法 密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質,清洗閥門內腔
2、調整蝸輪或電動執行機構的調節螺釘,以達閥門關閉位置正確
3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應均勻壓緊
4、按尖頭密封方向進行施壓閥門兩端面泄露 1、兩側密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片密封圈材料代號 適用溫度 適用介質 NR ≤85℃ 水、空氣、酸堿類 CR ≤85℃ 水、煤氣、酸堿類 NBR ≤100℃ 水、油品 CPDM ≤120℃ 水、蒸汽、一般酸堿類 FKM ≤150℃ 水、蒸汽、強酸堿類 三、材料:
閥體 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料 閥桿 碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼 閥座密封圈 天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM 蝸輪裝置 組合件 壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6
四、法蘭襯膠蝶閥 測試:
襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1
任選附件:蝸輪裝置、氣動裝置、電動裝置1、設計新穎、合理、結構獨特,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長等特點。
設計標準:GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
全襯膠蝶閥 主要技術參數
公稱通徑 DN(mm) 50~800 公稱壓力 PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 密封試驗 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 適用介質 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 驅動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 零件名稱 材料 閥體 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 蝶板 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 密封圈 各種橡膠、聚四氟 閥桿 2Cr13、不銹鋼 填料 O型圈、柔性石墨O
蝶閥密封材料選用和適用溫度
材料品種 氯丁橡膠 丁橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 硅橡膠 氟橡膠 天然橡膠 尼龍 英語簡稱 CR NBR EPDM PTFE SI VITON NR PA 型號代號 X或J XA或JA XB或JB F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 N 耐*高溫度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 85℃ 93℃ 耐*低溫度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ -20℃ -73℃ 適用工作溫度 0~+80℃ -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ -30~+93℃ 公稱通徑
(DN)L D1 D z-φd H H0 A B 50 43 125 165 4-18 63 315 180 65 65 46 145 185 4-18 70 330 180 65 80 46 160 200 8-18 83 390 245 72 100 52 180 220 8-18 105 431 245 72 125 56 210 250 8-18 115 455 245 72 150 56 240 285 8-22 137 626 355 93 200 60 295 340 8-22 164 720 350 93 250 68 350 395 12-22 206 800 550 350 300 78 400 445 12-22 230 860 600 350 350 78 460 505 16-22 248 883 600 350 400 102 515 565 16-26 289 972 600 350 450 114 565 615 20-26 320 1043 750 380 500 127 620 670 20-26 343 1098 750 380 600 154 725 780 20-30 413 1236 750 380 700 165 840 895 24-30 478 1431 750 380 800 190 950 1015 24-33 525 1488 750 380 所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥結構比較短小,占用空間小,安裝的時候先用對夾式蝶閥專用法蘭將其固定,然后將固定好的對夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間,用螺栓穿過對夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
D341J手動閥板全包尼龍軟密封法蘭式蝶閥具體安裝步驟流程如下:
1、將對夾式蝶閥放置于預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間,注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接,校正一下法里面的平整度,但注意不要把螺栓螺母擰的過緊。
3、將法蘭焊接在管道上,這一步要采用點焊的方式。
4、先把對夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上,完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后,再講對夾式蝶閥安裝進去。此時注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對蝶閥的安裝位置做一個校正,擰緊螺栓,但要注意不要擰的過緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開,保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉,能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉,均衡的擰緊;
10、以上步驟完成,再一次對蝶閥的啟閉做一個測試,確保閥門可以自由的開關。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭,安裝時候無需再專門配備法蘭片,直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來即可。但法蘭蝶閥安裝時要注意幾點:
1.在安裝時,蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行,不能出現歪斜的情況,否則可能會因為螺栓擰不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片,但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時要對稱進行,兩端法蘭連接各個螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時,要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓,將蝶閥位置對中固定,另外,在緊固法蘭螺栓時,要對稱交替擰緊,不要依次單獨緊固螺栓。
相比對夾蝶閥,法蘭蝶閥的密封性能更好,更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價格也會更高。法蘭蝶閥的結構更長,占用的管道安裝空間更大。
法蘭蝶閥安裝方法:
1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失,型號無誤,檢查閥體內無雜物,電磁閥和消音器內無阻塞。
2、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。
3、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉動一點就可以了,然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后,對氣動蝶閥進行調試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa),調試運行時須手動操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效),觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調。ò褮飧變啥诵谐陶{節螺絲同時往里調一點,調整時需將閥門運行到開位置,然后將氣源關掉再調),直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是,可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度,但不可調得過小,否則可能引起閥門不動作。
5、得發在安裝前應保持干燥,不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內無焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
9、確認法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進行對中,并與放入的蝶閥進行對中。
11、裝上所有的法蘭螺栓,并用手擰緊,將確認蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
12、將閥門完全開啟,用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴重變形,啟閉扭矩過大。
訂貨須知:
一、產品名稱與型號口徑是否帶附件以便我們的為您正確選型使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的放料閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。
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留 言
- 聯系人:申弘閥門
- 電 話:021-59260058
- 手 機:15901754341
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